- Sesuai untuk mengasah, menghilangkan bagian yang kasar dan keperluan umum lainnya pada material yang keras
- Dirancang untuk berfungsi dengan baik pada batu, kaca, keramik, porselen, batu mulia, dan logam non-besi
- Dirancang secara khusus untuk berfungsi pada permukaan kerucut dan datar
- Sempurna untuk menggerinda dan mengetsa
Silicon Carbide Grinding Stone dirancang untuk menggerinda dan mengetsa batu, kaca, keramik, porselen dan logam non-besi.
Silicon Carbide Grinding Stone 3/16 In
Pada saat anda melihat detail produk dari batu gerinda di Perkakasku.com, anda akan melihat informasi mengenai spesifikasi dari batu grinda [spec] dalam bentuk serangkaian huruf dan angka seperti A24SBF, A30RBF dan lain sebagainya. Kode-kode tersebut tercantum di atas setiap batu grinda untuk menyatakan kandungan material batu gerinda, tingkat kekasarannya, tingkat kekerasan materialnya dengan mengetahui hal tersebut, kita dapat mengetahui batu gerinda tersebut dapat digunakan untuk menggerinda atau memotong material apa.
Untuk mengenali hal-hal tersebut, maka kita perlu mengenali kode spesifikasi tersebut :
- Huruf paling depan menyatakan kandungan material utama, yang umum digunakan adalah :
- A : Aluminium Oxide [Biasanya untuk Metal dan Stainless Steel]
- WA : White Aluminium Oxide [Biasanya untuk Stainless Steel]
- C : Silicone Carbide [Biasanya untuk Batu dan Bahan Bangunan]
- GC : Green Silicone Carbide [Biasanya untuk Kaca, Keramik, dan bahan bangunan lainnya]
- Angka menyatakan ukuran atau kekasaran dari batu Gerinda, semakin kecil nilainya maka semakin kasar, sebaliknya semakin besar maka semakin halus.
- Angka 8 – 24: Bisa disebut sebagai kasar / coarse
- Angka 30 – 60 : Bisa disebut sebagai sedang / medium
- Angka 70 – 220 : Bisa disebut sebagai halus / fine
- Angka 220 – 800 : Bisa disebut sebagai sangat halus / very fine
- Angka 1000 atau lebih : Bisa disebut sebagai ultra halus / ultra fine
- 1 berikutnya menyatakan tingkat kekerasan atau kekuatan dari perekatan material, biasanya diwakili oleh urutan huruf dari D hingga Z . Dimana D menyatakan sangat lunak sedangkan Z sangat keras.
- Huruf D,E,F,G : Bisa disebut sebagai sangat lunak / very soft
- Huruf H,I,J,K : Bisa disebut sebagai lunak / soft
- Huruf L,M,N,0 : Bisa disebut sebagai sedang / medium
- Huruf P,Q,R,S : Bisa disebut sebagai keras / hard
- Huruf T hingga Z : Bisa disebut sebagai sangat keras / very hard
- 1 atau 2 huruf berikutnya menyatakan jenis perekatan yang digunakan, yang umum digunakan adalah :
- B : menyatakan Resinoid, atau perekatan menggunakan bahan resin
- BF : menyatakan Resinoid Reinforced, atau perekatan menggunakan bahan resin yang diperkuat
- V : menyatakan Vitrified, atau perekatan dengan memanaskan material hingga titik cair
- S : menyatakan Sillicate, atau perekatan menggunakan bahan silika
Sebagai contoh, kita ambil kode A24SBF, yang merupakan spesifikasi dari batu gerinda tangan Nippon Resibon, dengan kode produk kami BT045.
- A : Menyatakan bahwa meterial utama dari batu gerinda ini adalah Aluminium Oksida
- Angka 24 : Menyatakan tingkat kekasaran batu gerinda yang berada pada tingkat kasar [ coarse]
- S : Menyatakan kekuatan rekat dari batu gerinda ada pada tingkat keras [ hard ]
- BF: Menyatakan jenis perekatan material menggunakan bahan resin yang diperkuat
Dengan mengerti kode spesifikasi batu gerinda, tentunya ada akan mengetahui batu gerinda mana yang sesuai untuk kebutuhan anda. Semoga artikel ini dapat membantu anda untuk berbelanja batu gerinda tangan. Selamat berbelanja!
Batu gerinda [Cutting Wheel] adalah alat potong pada mesin gerinda yang berfungsi untuk mengikis permukaan benda kerja. Secara umum, batu gerinda berfungsi untuk meratakan permukaan yang tidak rata dan untuk menghaluskan permukaan benda kerja [Finishing].
Batu gerinda terbuat dari bahan utama berupa butiran bahan asah/butir asahan [abrasive] dan perekat [bond]. Jenis butiran asah [abrasive] yang sering digunakan yaitu:
A. Aluminium Oksida [Al2O3]
Aluminium oksida [Al2O3] merupakan jenis butir asah yang paling banyak digunakan sebagai bahan pembuatan batu gerinda. Butir ini diperoleh dengan memurnikan bijih bauksit dalam tungku listrik dengan suhu lebih dari 2000oC. Bauksit pertama kali dipanaskan untuk menghilangkan kelembaban, kemudian dicampur dengan coke dan besi untuk membentuk muatan tungku. Setelah campuran menyatu dan didinginkan, batu yang dihasilkan seperti massa dihancurkan dan disaring ke dalam berbagai ukuran.
Batu gerinda dengan butiran aluminium oksida secara umum digunakan untuk menggerinda benda kerja yang mempunyai tegangan tarik tinggi. Misalnya baja karbon, besi tempa, baja paduan, bronze dan HSS. Warna dan ketangguhan abrasive ditentukan oleh jumlah impurities [pengotor] seperti besi oksida, titanium oksida dan silika. Ketangguhan juga dipengaruhi oleh zat aditif.
Aluminium oksida grit murni berwarna putih mengandung lebih dari 99% alumina murni. Abrasive putih ini memiliki karakteristik pemotongan dan penggerindaan yang sangat cepat dan dingin, cocok untuk menggerinda baja yang dikeraskan atau berkecepatan tinggi dalam berbagai posisi penggerindaan presisi. kekerasan abrasive ini mirip dengan aluminium oksida coklat [1700-2000 kg/mm2 Knoop].
Aluminium oksida paduan dengan titanium dioksida [TiO2] berwarna coklat mengandung 95%Al2O3,3% TiO2 dan 1-2% campuran lainnya. Butir asahan ini memiliki kekerasan yang lebih rendah namun memiliki ketangguhan tinggi. Sifat yang dimiliki yakni kurang tahan terhadap panas dan sensitif terhadap keras dan bahan besi. Butir asahan ini digunakan untuk pekerjaan berat seperti pengecoran baja snagging dan untuk pemindahan stok pada gerinda silindris.
Aluminium oksida paduan dengan kromium oksida [kurang dari 3%] berwarna merah muda, digunakan untuk menggabungkan aksi penggerindaan dingin, stres rendah dari aluminium kemurnian tinggi dengan keausan abrasive rendah. Aluminium oksida merah muda memiliki keseimbangan antara kekerasan dan ketangguhan. Butiran jenis ini memiliki sifat tahan terhadap panas, tekanan tinggi dan bahan besi. Butir asahan ini digunakan untuk penggerindaan presisi baja paduan tinggi.
Tingkat kekerasan butiran batu asah aluminium oksida termasuk bahan yang paling lunak dibandingkan dengan bahan batu asah lainnya.
Silikon Karbida [SiC] diproduksi dengan menggabungkan campuran kuarsa putih murni [pasir] dan kokas minyak bumi halus dalam tungku listrik. Proses ini adalah salah satu sintesis atau menggabungkan pasir silika dan kokas [batu arang] dalam bentuk kristal. Massa kristal yang dihasilkan dihancurkan dan dipisahkan menggunakan saringan kemudian dinilai berdasarkan ukuran partikel.
Abrasive silikon karbida tidak hanya keras dari abrasive aluminium oksida tetapi juga lebih rapuh. Bahan ini baik digunakan untuk menggerinda bahan - bahan seperti besi tuang, kuningan, perunggu, tembaga, aluminium, batu, karet, plastik, baja putih dan karbida semen.
Ada dua jenis silikon karbida yaitu silikon karbida hitam "C" dan silikon karbida hijau "GC". Silikon karbida warna hitam setidaknya mengandung 98% SiC dan lebih banyak jumlah campuran, sedangkan silikon karbida warna hijau mengandung 99% SiC.
Silikon karbida hitam sangat keras dan keras dan lebih rapuh daripada Aluminium Oksida. Ini digunakan unuk penggerindaan umum, gerinda silinder, gerinda terpusat dan gerinda internal. Silikon karbida hitam digunakan untuk mengerinda karbida sinter, bahan keramik, beton, batu, penggerindaan coran kasar [fettling] yang tebuat dari besi besi cor keras putih yang rapuh.
Pada silikon karbida hijau memiliki sifat yang lebih baik jika dibandingkan dengan silikon karbida berwarna hitam, yaitu memiliki sifat yang keras dan friable [rapuh]. Silikon karbida hijau digunakan untuk menggerinda semen karbida, keramik dan batu.
Berlian merupakan bahan butir asah yang paling keras. Sampai saat ini penggunaan berlian yaitu untuk menggerinda bahan keras dan padat seperti karbida semen, keramik, kaca, granit, kuarsa, marmer dan batu - batu permata. Namun perkembangan baru - baru ini penggunaannya telah meluas dalam beberapa kasus khusus seperti pengerindaan logam dan lainnya.
Pemasangan berlian dalam pembentukan batu gerinda untuk diameter kurang dari 13mm, dipasang pada seluruh batu gerinda, sedangkan untuk batu gerinda yang melebihi 13mm hanya dipasang pada permukaan batu gerinda saja. Ketebalan berlian yang terpasang pada batu gerinda berkisar pada 1,5mm, 3mm dan 6mm. Presentase kandungan berlian pada batu gerinda menunjukan tinggi rendahnya konsentrasi berlian.
Butiran boron nitrida memiliki sifat keras, tangguh dan efisien. Boron nitrida digunakan untuk menggerinda benda kerja yang sangat keras seperti baja perkakas dengan kekerasan di atas 65HRC.
Abrasive yang diproduksi memiliki kekerasan kedua setelah berlian dan 2,5 kali lebih keras dari aluminium oksida. Dalam bentuknya yang dilapisi logam boron nitrida kubus [CBN] telah tebukti secara umum lebih unggul dalam penggerindaan baja super keras, kecepatan tinggi dan baja perkakas daripada berlian maupun aluminium oksida.
Untuk membuat sebuah batu gerinda, bahan bahan yang sudah dibahas di atas yang berupa butiran kecil harus dipadatkan dan direkatkan. Ada berbagai macam perekat yang digunakan untuk membuat batu gerinda, diantaranya adalah:
1. Perekat keramik [Vitrified Bond]
Perekat keramik dilambangkan "V". Secara umum perekat keramik paling banyak digunakan dalam pembuatan batu gerinda. Bahan dalam pembuatan perekat ini adalah tanah liat, feldspar dan bahan fusible lainnya. Perekat jenis ini memiliki kelebihan tahan terhadap air, minyak, asam dan panas. Sedangkan kelemahannya yaitu rapuh dan kasar sehingga batu gerinda tidak boleh tipis. Batu gerinda yang menggunakan perekat ini memilliki struktur berpori dan dibakar dalam tungku pembakaran dengan suhu melebihi 1000oC.
2. Perekat silikat
Perekat silikat dilambangkan "S". Perekat ini mudah melepaskan butiran abrasive sehingga ideal digunakan untuk mengasah alat - alat potong. Perekat ini dapat digunakan untuk membuat batu gerinda yang kegunaannya mengasah benda kerja yang sensitif terhadap panas atau membutuhkan panas minimum, misalnya pisau frais, bor dan pahat HSS.
3. Perekat Shellac
Perekat Shellac dilambangkan dengan huruf "E", terbuat dari kedua shellac alami dan sintetis. perekat ini digunakan untuk pengerjaan halus dan tahan terhadap panas rendah. Contoh penggunaannya yaitu untuk penggerindaan yang membutuhkan permukaan akhir yang tinggi seperti penggerindaan nok, rol kertas dan lain - lain.
4. Perekat Karet
Perekat karet dilambangkan "R" yang terbuat dari karet alam dan sintetis dalam berbagai formulasi. Perekat ini mempunyai elastisitas tinggi. Batu gerinda dengan perekat karet digunakan untuk roda gerinda pengontrol/penahan pada mesin gerinda sillinder tanpa senter [centerless grinding]. Perekat ini sangat cocok untuk operasi gerinda yang membutuhkan tingkat presisi tingi dan permukaan halus. Contoh untuk penggerindaan poros engkol dan pembuangan bekas pengelasan bahan stainless steel.
5. Perekat Resin Sintetik [Syntetic Resin Bond]
Perekat resin dilambangkan dengan huruf "B". Batu gerinda dengan perekat resin dibuat dari jenis plastik 'fenolik' atau 'resin' dan dipanaskan dalam oven di bawah kondisi suhu yang terkontrol berkisar antara 150oC hingga 200oC. Perekat ini digunakan untuk pembuatan batu gerinda dengan kecepatan tinggi, sangat cocok untuk penggerindaan baja tuang, mengasah gergaji dan pembuatan gigi gergaji. Karena perekat ini memiliki fleksibilitas yang tinggi, maka banyak digunakan untuk pembuatan batu gerinda tipis sampai ketebalan 0,8mm.
6. Perekat Logam
Roda gerinda dengan perekat logam digunakan untuk mengikat butiran pemotong boron nitride dan berlian. Penggunaan utama ikatan logam dengan berlian abrasive untuk penggerindaan dalam kondosi yang keras.
Page 2
Home / Contact Us
Jika ada pertanyaan, kritik ataupun saran silahkan sampaikan melalui formulir di bawah ini: