4/08/2018 03:27:00 PM Edit
Sifat dari bahan dasar yang akan dilas, sangat penting dalam memilih elektroda yang di pakai. Las yang tepat tidak dapat dibuat, jika endapan logam [jalur] las tidak memiliki fisik dan mutu kimia yang sama dengan bahan dasar yang akan dilas. Sebagai contoh, apabila baja mengandung sulfur yang tinggi atau karbon atau paduan lainnya, maka sebaiknya memilih elektroda E.7015, E.7016, E.7018 atau E.7028, karena dapat mengurangi kecenderungan peretakan dibagian dalam jalur las.
Apakah bahan yang berukuran atau berukuran tipis juga untuk menentukan ukuran elektroda. Biasanya, jarang menggunakan elektroda yang memiliki diameter lebih besar dibandingkan ketebalan bahan yang akan dilas.
Untuk pekerjaan pelat tipis [3/32” = 2,38 mm atau lebih tipis] biasanya dipilih E.6013, meskipun E.6012 dapat digunakan Elektroda E.6013 dirancang untuk jenis pekerjaan ini, dan dia memiliki penembusan paling sedikit disbanding setiap elektroda dalam seri E.60XX.
Ada berbagai jenis sambungan las, dan setiap bentuk memiliki persyaratan khusus dalam pengelasan.
Pengelasan sambungan sudut memiliki banyak sekali perbedaan disbanding pengelasan sambungan tumpul. Sambungan tumpul dapat berbentuk siku atau beralur dalam [V, X, U, dan lainnya]. Penempatan dapat dengan celah [gap] besar, atau mungkin sangat dekat [tanpa celah].
Dalam hal ini dimana celah kurang baik yang tidak dapat dielakkan, hendaklah memilih elektroda E.6012 dengan arus DC, dan E.6013 dengan arus AC. Kedua jenis elektroda ini memiliki kemampuan menutupi celah sangat baik, disebabkan oleh pemindahan tetesan logam melalui pancaran busur.
Posisi pengelasan adalah termasuk hal yang sangat penting menjadi pertimbangan dalam suatu elektroda. Jenis elektroda tertentu hanya dapat dipergunakan pada posisi dibawah tangan, sedangakan yang lainnya mampu secara baik pada semua posisi. Jenis posisi juga memiliki pengaruh pada biaya, artinya pengelasan paling ekonomis adalah pada posisi dibawah tangan, kemudian mendatar, selanjutnya posisi tegak dan diatas kepala.
Ukuran elektroda yang akan dipergunakan sangat dipengaruhi oleh posisi pengelasan. Kampuh tumpul- Vee pada posisi tegak dan diatas kepala biasanya dilas dengan elektroda diameter kecil agar diperoleh penembusan sempurna pada akar-las. Jalur berikut pada las bertumpuk dapat dibuat dengan elektroda lebih besar.
Pengelasan pada posisi tegak dan diatas kepala jarang dicoba dengan elektroda berdiameter lebih dari 3/16” [4,76mm].
Dalam memproduksi suatu pekerjaan, selama dapat ditangani, gunakan elektroda yang lebih besar, ini akan memberikan arus pengelasan lebih tinggi, sekaligus meningkatkan kecepatan pengelasan, yang juga memperbesar jumlah endapan [jalur] las pada waktu pengelasan.
Pada pengelasan yang harus dilakukan pada posisi diatas kepala, tegak, atau mendatar, elektroda klasifikasi E.XX20, E.XX24, E.XX27 dan E.XX28, tidak dapat digunakan. E.XX15, E.XX16, dan E.XX18, yang dilaskan untuk semua posisi, adalah lebih sulit ditangani pada posisi tegak dan diatas kepala.
Umumnya, juru las akan mencari elektroda klasifikasi E. XX12, E.XX13, E.XX20, E.XX24, E.XX27, dan E.XX28, yang paling mudah ditangani pada posisi dibawah tangan dan mendatar. Pengelasan tegak dan diatas kepala, paling mudah dengan E. XX10 dan E. XX11, Kecuali pada las tegak turun yang paling mudah adalah E.XX12 dan E.XX13.
Semua tanda persyaratan dan spesifikasi teknik harus diperhatikan secara baik-baik didalam menentukan elektroda yang benar untuk digunakan. Jenis dari elektroda yang digunakan ditetapkan pada kode persyaratan.
Yang menjadi perhatian disini ialah, apakah bahan bersih, berkarat, bercat, atau berminyak ? atau bagaimana jenis dari perlakuan permukaan dipersyaratkan untuk finishing pekerjaan . Apakah seluruh pekerjaan akan bebas tegangan atau perlakuan panas. Untuk itu semua sangat diperlukan mempelajari spesifikasi elektroda dari pabrik pembuat.
Keadaan bahan yang digunakan di dalam salutan biasanya tidak saja menetukan fisik dan kandungan kimia logam las, tetapi juga mempengaruhi karakteristik-kerja elektroda itu. Elektroda berbeda memerlukan teknik pengelasan yang berbeda. Karena itu, pemilihan elektroda disesuaikan dengan karakteristik-kerja dan persyaratan sambungan yang akan dilas, seperti :
a. Fast-fil ; dimana logam laas mengendap secaraq cepat. Kelompok ini meliputi elektroda tepung – besi, bersalut tebal yang secara luas digunakan untuk las- sudut dan las –alur yang didalam. Umumnya dirancang untuk pengelasan cepat dibawah –tangan.
b. Fast-fellow; yang juga disebut fill freeze, memiliki karakteristik kombinasi sebagian atau fill freeze dan persyaratan Fast-fil disebut Fast-fellow karena kawah mengikuti buswur secepat mungkin Ini diperlukan dalam pembuatan las tumpang atau las pelat tipis. Suatu cara sangat ekonomis untuk membuat sanbungan bergerak cepat.
c. Fast-Freeze; memiliki kemampuan membeku dan memadat endapan logam gas sangat cepat. Ini sangqat penting terutama mengelas pada posisi tegak dandi atas-kepalas, dan dimana terak atau logam las cenderung tumpah keluar dari sambungan.
Persyaratan pemakaian dari hasil pengelasan adalah sangat penting . Harus dipertimbangkan jenis konstruksi dan tegangan yang akan terjadi pada pemakaian. Kekuatan tarik, keuletan dan daya tahan lelah adalah karakteristik las yang penting dalam memmbantu menentukan pemilihan elektroda.
Halo sobat tehniq setanah air yang ganteng dan yang cantik.. Sori yang tengah-tengah ga gw sapa.. Gw normal soalnya.. Hohohoho.. Oke jadi kali ini gw mau bikin artikel buat kalian para welder sejati. Mungkin bagi welder pemula, akan banyak pertanyaan yang muncul. Dan salah satunya adalah hal yang mempengaruhi hasil las kita itu apa aja sih?
Kok bisa sih hasil las saya jelek, atau kok bisa sih hasil lasan saya kok ga mau nempel, keropos, dan lain-lain. Buanyak pokoknya kasus yang akan kalian temukan terutama bagi kalian yang baru memulai belajar mengelas.
Nah tak kenal maka tak sayang dong.. Makanya pada artikel ini kami akan membahas tentang hal-hal apa aja sih yang bisa mempengaruhi kualitas pengelasan kalian. Karena memang kami yakin, semua para welder pasti mengalami hal-hal yang berkaitan dengan hasil lasan mereka.
Dan hasil lasan yang jelek tentunya akan mempengaruhi hasil kerja kalian. Karena las itu intinya untuk menyambung 2 logam menjadi satu kesatuan. Maka jika hasil lasan kalian jelek, tentunya sambungan lasan yang terjadi akan lemah. Entah itu tidak menempel pada besinya ataupun sambungan bisa patah.
Jadi gimana?? penasaran dong tentang apa aja sih hal yang mempengaruhi hasil las kalian? langsung aja ya akan kami bahas pada beberapa poin dibawah ini.
HAL YANG MEMPENGARUHI HASIL LASAN
Jadi disini kami bukan hanya akan membahas tentang hal yang mempengaruhi hasil lasan. Tetapi kami akan menjelasan masing-masing poinnya dari sisi akibatnya. Jadi jika kalian melakukan begini, hasil yang kalian dapatkan akan begini lho.
Nah penjelasan kami nanti arahnya kesitu ya. Tapi hanya sebatas yang keliru ya, kalo hasil lasan yang baik ada artikelnya sendiri. Disini kalian bisa membaca artikel tentang >> Ciri hasil lasan yang bagus